全球首套年产500吨碳酸铷铯示范线实现全流程稳定运行

根据公开资料，中国科学院过程工程研究所、赣锋锂业等合作建成的全球首套年产500吨碳酸铷铯的连续塔式萃取分离示范线，近期实现了全流程稳定生产运行。该示范线的建成和稳定运行，标志着我国在特色锂矿石伴生低品位铷铯资源的高效绿色分离技术方面取得了重要进展。

当前已确认的关键环节是：全球首套由17座萃取塔组成的500吨/年碳酸铷铯连续分离工业装置，已在江西赣锋锂业全面建成并一次性开车成功，实现了连续稳定运行。该项目的设计目标是用于提取中国特色锂矿石伴生低品位铷铯资源。

从技术层面看，此次合作的成果体现在多个自主知识产权装备的研发上。具体包括中国科学院过程工程所与赣锋锂业等骨干企业成功研发出具有自主知识产权的高效铷铯塔式微分逆流萃取强化装备，以及适用于二氧化碳反萃过程的“气-液-液”三相反萃塔。这些关键设备的集成应用，使得整个分离流程得以高效运转。

该套设备在工程化设计上展现出显著优势。据了解，单套萃取塔的效率最高相当于15个传统萃取槽，并且其萃取剂用量比传统的萃取槽减少了40%，同时设备的占地面积也减少了50%以上。此外，该示范线本身也被评价为具有体积小、萃取剂用量少、密闭性强等优点。

在实际的生产流程中，提锂后的铷铯浸出液通过“萃取-洗涤-反萃”分离制备得到碳酸铷和碳酸铯产品。该过程的收率指标也达到了较高水平：铯萃取的综合收率大于98%，而铷萃取的综合收率大于95%。

从商业化角度看，示范线生产的产品——碳酸铯和碳酸铷，其纯度均达到99.9%以上，并且已经进入上市销售阶段。这表明该技术已具备了可直接参与市场供需的成熟度。

此次全球首套年产500吨连续塔式萃取分离特色锂矿石伴生低品位铷铯示范线的稳定运行，被业界专家视为形成新一代特色锂矿石伴生铷铯资源高效绿色分离技术的里程碑事件。这不仅提升了对这类复杂矿源资源的开采价值，也为后续的产业化应用提供了坚实的技术支撑。

背景解释方面，传统的资源提取方法在处理低品位、复杂的伴生资源时面临效率和环境压力。此次采用连续塔式萃取分离技术，代表了一种更先进、更环保的解决方案，极大地优化了工艺流程，提升了资源回收率。

读者提示：对于关注新能源材料产业链的专业人士而言，该示范线的成功运行展示了从矿石伴生资源到高纯度关键化学品（如碳酸铷铯）的全链条技术闭环能力，是评估我国稀有金属资源深加工能力的重要参考指标。请注意，所有信息均基于公开资料的报道。

来源限定说明：本文内容完全依据中国新闻网关于“中国建成全球首套年产500吨碳酸铷铯示范线 全流程稳定运行”的单一报道进行梳理和阐述，不涉及任何其他外部信息的交叉验证或补充。